一、概述：

   TC-TY01型单面透明液压PLC控制教学实验台借鉴国外***技术，设备整体为冷轧钢板制作而成带“T”型槽整体机架。是国内液压专业基础教学实验设备的。采用主流铝合金“T”型槽安装结构风格,工业级金属快换接头安装方式,开放式设计理念,多种控制方式,经过了长期的改型升级，目前已达到国内***水平。开机连续工作10小时油温不大于60℃，使透明元件能保持长久不变形，配有特殊密封结构的快换接头，确保工作是切换无泄漏（所有的液压元件内部均采用数控加工和表面精磨处理，加工精度0.5丝以上，使得液压元件内泄漏小、工作性能好）等优点，所有透明可视部分都采用了多道抛光工序，透明度比较好。

二、主要特点：

1、实验工作台为钢制表面静电喷塑而成，桌面也为钢制表面静电喷塑而成。各液压元件为模块式结构，电气控制部分为模块式结构。设备升级方便，可扩展性强。另外实验桌还带有4个万向轮及固定机构，方便移动布局；

2、安全保护措施：带电流型漏电保护装置，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护、过流保护，防止误操作损坏设备；设有缺相及相序保护，避免液压泵站机泵组因工作电源不正常而引起的损坏。实验导线采用全封闭设计，学生无法接触金属导体，确保人身安全；

3、油箱：配置油温液位计（指示系统油温及液压油液位）、过滤器等；

4、液压元件：主要以透明液压元件为主，各液压元件均配有过渡底板，液压底板上的油路接口、名称、图形符号采用激光打印刻录，更加清晰美观。可方便、随意地将元件安放在实验面板上，搭接实验回路方便。按标准实物结构制作，工作状况与实物阀完全一致。阀体材料选用进口有机玻璃，经工业加工处理，表面透明，元件内部结构清楚。阀芯采用工业流程加工，其整体装配精度高，内泄量少。换向电磁铁与工业实际电磁换向阀一致。管路采用透明耐压塑料管，带自动快速接头，液压系统在工作中压力不大于0.8Mpa的条件下，液压元件无漏油现象，系统工作清晰直观；

5、采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程；

6、防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观；

7、通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程；

8、独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路；

9、液压元件的承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统；

10、采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。

三、实验项目：

1、常见液压泵、阀、缸等元件的结构原理示教实验；

2、典型液压回路演示实验；

3、方向控制回路；

4、多缸控制回路；

5、可编程控制器（PLC）电气控制实验；

6、学生自行设计、组装的扩展回路实验。

四、实验台及工作泵站：

1、电机： 功率：0.5kw    转速：1450r/min   电源 ：220V/380V/50 Hz   实验压力 ≤1MPa；

2、泵：静音叶片泵 ，公称排量8.3mL，压力:0-2.5Mpa；油箱：30L（400x300x280）mm；

3、安全保护：在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。，安全符合***；

4、采用三菱FX3SA-20MR可编程序控制器(PLC)；

5、外形尺寸：（长×宽×高）2130mm×600mm×1780mm；

6、重量：约420KG 。